高功率激光切割機(jī)憑著切割幅面大、切割速度快、可切厚板材等優(yōu)勢(shì)，一經(jīng)上市便獲得了市場(chǎng)的青睞。但由于高功率激光切割還處于普及的階段，盡管在交付設(shè)備及培訓(xùn)時(shí)，激光切割機(jī)廠家工作人員已對(duì)企業(yè)操作人員進(jìn)行了系統(tǒng)培訓(xùn)，但部分操作人員仍然對(duì)高功率激光切割的技巧掌握不太熟練。
　　因此小編根據(jù)工程師的總結(jié)及客戶常見問題，總結(jié)出以下關(guān)于高功率激光切割工藝難題的解決辦法。

　　發(fā)現(xiàn)切割效果不良時(shí)，應(yīng)排查以下情況是否發(fā)生：
　　1、激光頭內(nèi)鏡片均為潔凈;
　　2、水箱水溫正常，激光器無結(jié)露現(xiàn)象;
　　3、切割氣體純度優(yōu)，氣路流暢，沒有漏氣現(xiàn)象。
　　問題一：切割帶條紋
　　問題出現(xiàn)的因素：
　　1、噴嘴選型不對(duì)，噴嘴過大;
　　2、氣壓設(shè)置不對(duì)，設(shè)置氣壓過大導(dǎo)致過燒有條紋;
　　3、切割速度不對(duì)，切割速度過慢或過快也會(huì)引起充分過燒。
　　解決辦法：
      1、減小切割氣壓，提面切割質(zhì)量;
　   2、調(diào)整切割速度，功率與切割速度匹配合適，才能到如下右圖效果。
　　問題二：底部有瘤渣
　　問題出現(xiàn)的因素：
　　1、噴嘴過小，切割焦點(diǎn)不匹配;
　　2、氣壓過小或過大，切割速度過快;
　　3、板材材質(zhì)差，板材質(zhì)量不好，小噴嘴很難去除瘤渣。

　　解決辦法：
　　1、換大口徑噴嘴，調(diào)整正焦焦點(diǎn)到合適位置;
　　2、增加或減小氣壓，直至氣流量適當(dāng);
　　3、挑選好的板材。
　　問題三：底部有毛刺
　　問題出現(xiàn)的因素：
　　1、噴嘴口徑偏小;
　　2、負(fù)離焦不匹配，應(yīng)該負(fù)離焦，調(diào)制適當(dāng)位置;
　　3、氣壓壓力偏小，導(dǎo)致底部有毛刺，無法充分切割。
　　解決辦法：
　　1、換大口徑噴嘴，可以增加氣流量;
　　2、增加負(fù)離焦，使切割斷面到達(dá)底部位置;
　　3、增大氣壓，可以減少底部毛刺。
　　作為中國(guó)激光切割成套設(shè)備研發(fā)的先行者，布洛爾激光推出多個(gè)型號(hào)的激光切割機(jī)、激光切管機(jī)等設(shè)備，應(yīng)用于汽車制造、軌道交通、機(jī)械制造等領(lǐng)域，為鈑金市場(chǎng)提供了、快捷的行業(yè)應(yīng)用綜合解決方案。如需了解行業(yè)資訊，請(qǐng)咨詢布洛爾激光。